GEFASOFT Automatisierung und Software GmbH Regensburg GmbH
Über uns
Die GEFASOFT Automatisierung und Software GmbH entwickelt, fertigt und vertreibt Automatisierungssysteme für komplexe Aufgaben in der produzierenden Industrie. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der weltweiten Automobil-, Halbleiter- und Elektronikindustrie sowie in der Medizintechnik. Unsere Kernkompetenzen umfassen u.a. hochmoderne Automatisierungstechnik, industrielle Bildverarbeitung, Lasersysteme und Software-Entwicklung.
Produkte & Dienstleistungen
Laserprozesstechnik
Passend zur Herausforderung unserer Kunden wählen wir Lasersysteme unserer Herstellungspartner aus und integrieren sie in die jeweilige Aufgabe. Unser Spektrum reicht vom Laserschweißen von Metall und Kunststoff über Laserbeschriftung und -markierung bis hin zu Oberflächenbehandlungen wie Strukturierung und Reinigung.
Industrielle Bildverarbeitung
Bildverarbeitungssysteme in 2D oder 3D stellen bei der Produktion verschiedenster Bauteile einen wichtigen Prozess dar zur Erkennung, Inspektion und Prüfung dar. Wir bei GEFASOFT MACHINES verstehen es als unsere Aufgaben bei allen industriellen Prozessen als Kompetenter Partner gemeinsam mit Ihnen die richtige Komponenten der Bildverarbeitung, die Entwicklung ihrer Produtionsprozesses und die schlüsselfertige Lösung inklusive Softwareverarbeitung und HMI bereit zu stellen.
Automatisierung
Jede Produktion ist anders – deshalb setzen wir bei GEFASOFT auf Lösungen, die mit Ihren Anforderungen wachsen. Ob einzelne Prozesszellen, mehrere verkettete Einheiten oder komplette Fertigungslinien: Wir entwickeln Automatisierungslösungen, die genau zu Ihrem Bedarf passen. Mit unserem modularen Ansatz lassen sich Anlagen jederzeit erweitern, auf neue Produktionsmengen anpassen oder für neue Produkte umrüsten. So bleibt Ihre Produktion flexibel, effizient und zukunftssicher – ohne unnötige Investitionen in komplett neue Systeme.
HUD - Head-Up-Display Prüfsysteme
Seit 2003 entwickelt GEFASOFT Scheibenprüfstände und End-of-Line-Testsysteme für Head-Up-Displays (HUD) in der Automobilindustrie. Die bildverarbeitungsgestützten Systeme unterstützen Fahrzeug- und Windschutzscheibenhersteller weltweit bei Prüfung, Justage und Qualitätssicherung moderner HUD-Technologien. Funktionsweise: Die Systeme erfassen qualitätsrelevante Bildparameter des virtuellen HUD-Bildes direkt im Fahrzeug oder während der Scheibenproduktion. Verzerrungen, Lageabweichungen und geometrische Fehler werden automatisiert erkannt. Basierend auf den Messergebnissen lassen sich Korrekturwerte an den HUD-Projektor übertragen, um Positionsabweichungen und Warping-Effekte automatisch zu korrigieren. Produktvarianten: Scheibenprüfstände zur Komponentenkontrolle – vollautomatische Prüfung von HUD-Komponenten direkt beim Glashersteller, integrierbar in Produktionslinien oder manuell bedienbar, für AR- und statische Anzeigen Adaptersätze – flexible Anpassung an unterschiedliche Fahrzeugmodelle und Scheibentypen Integrative Vision Kits für die End-of-Line-Kontrolle – Kamerasystem, Kalibriereinheit, Industrie-PC und Software zur Prüfung des Zusammenspiels von Projektor und Windschutzscheibe direkt nach der Fahrzeugmontage Mobiles HUD-Kalibriersystem smartBEMI – kompaktes, handgehaltenes und kabelloses Prüfsystem für flexible Messungen direkt am Fahrzeug Vorteile: Weltweit führende Expertise in HUD-Messtechnik (seit über 20 Jahren) Automatische Korrektur von Positionsabweichungen und Bildverzerrungen Lösungen für jede Prozessstufe – von der Komponente bis zur Fahrzeugendkontrolle Hohe Flexibilität durch modulare Adapter- und Kalibrierkonzepte Sicherstellung positionsgenauer, verzerrungsfreier Darstellung sicherheitsrelevanter Fahrerinformationen GEFASOFT bietet damit durchgängige Prüf- und Kalibrierlösungen entlang der gesamten HUD-Wertschöpfungskette – von der Windschutzscheibenherstellung bis zur fertigen Fahrzeugauslieferung.
A2A® Kunststoffschweißen: die High-End Laserschweißtechnik entwickelt von GEFASOFT
Die A2A®-Technologie (Absorbent to Absorbent) ist ein patentiertes, von GEFASOFT entwickeltes Laserschweißverfahren für Kunststoffe, bei dem zwei laserabsorbierende Fügepartner direkt miteinander verbunden werden – ganz ohne transparenten Fügepartner. Im Vergleich zum klassischen Durchstrahlschweißen bietet A2A® deutlich mehr Designfreiheit und erweiterte Anwendungsmöglichkeiten. Vorteile auf einen Blick: Hohe Flexibilität durch einfache Werkzeuge und schnellen Wechsel von Bauteilvarianten Niedrige Produktionskosten im Vergleich zu Dosier- oder Schraubprozessen Sauberer, partikelfreier Prozess – ideal für sensible Anwendungen Präzise, gezielte Energieeinbringung ausschließlich in die Schweißzone Hohe Prozesskontrolle durch integrierbare Bildverarbeitungssysteme Geringer Wartungsaufwand und einfache Integration in bestehende Produktionslinien Funktionsprinzip: Die Fügepartner werden lagegenau positioniert, die Fügeflächen mittels Laserenergie gleichmäßig erwärmt, präzise zueinander ausgerichtet und unter definiertem Druck zusammengefügt. Während der Abkühlphase werden sie nachgehalten, sodass eine homogene, stoffschlüssige und dichte Schweißnaht entsteht – bei hoher Prozesssicherheit und Flexibilität in der Bauteilauslegung. Typische Anwendungsfelder: Komplexe Kunststoffgehäuse mit hohen Anforderungen an Design und Dichtheit Bauteile mit eingeschränkter Zugänglichkeit oder geometrischer Abschattung Vormontierte Baugruppen mit schützenswerten Innenkomponenten Medizintechnik mit hohen Anforderungen an Sauberkeit und Partikelfreiheit Automotive- und Industriebauteile mit hohen Anforderungen an Prozessstabilität Bauteile mit variierenden Materialien oder erhöhten Toleranzen Mit A2A® setzen Unternehmen auf eine zukunftssichere Technologie, die Effizienz, Prozessstabilität und Vielseitigkeit im Kunststoffschweißen nachhaltig steigert.