KPA Leipzig/Schkeuditz

Wir liefern hochwertige technische Werkzeuge für das Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen an Unternehmen aus den Bereichen Automotive, Medizin, Elektrotechnik, kleine Haushaltsgeräte, Hobby, Kosmetik und andere Bereiche. Hohe Präzision, Qualitätskontrolle und hervorragende Oberflächen sind ebenso garantiert wie ein kontinuierlicher und kompetenter technischer Support.

Der Werkzeug- und Formenbau bildet das Fundament für hochwertige Kunststoffverarbeitung bei SchoPlast. Mit modernsten CNC-Fräs-, Draht- und Senk-Erodiermaschinen sowie einem umfassenden Maschinenpark fertigen wir präzise Werkzeuge für Duroplast-Pressverfahren, Duroplast-Spritzguss und Thermoplast-Spritzgießen. Unsere bestens ausgebildeten Fachkräfte kombinieren langjährige Erfahrung mit innovativer Technik und stellen so sicher, dass jedes Werkzeug exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt ist. Durch kontinuierliche Qualitätskontrollen und die Zertifizierung nach ISO 9001 garantieren wir eine gleichbleibend hohe Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der gefertigten Formen. Als integrierter Bestandteil der SchoPlast ermöglicht der Werkzeugbau kurze Wege, schnelle Anpassungen und eine optimale Abstimmung zwischen Formenbau und Produktion. So entstehen wirtschaftliche Lösungen, die vom Prototyp bis zur Serienfertigung höchste Ansprüche erfüllen.

Formwerkzeug

HRE Anwendung – UNSERE Aufgabe Sie sind nicht zufrieden mit Ihrer bisherigen Lösung oder benötigen maßgeschneiderte PU Teile für Sonderanwendungen – wir bei Asma leben Polyurethan Der Werkstoff Polyurethane weist neben seiner, über einen großen Temperaturbereich konstanten Flexibilität, folgende herausragende Eigenschaften auf wie eine hervorragende Schnittfestigkeit, hohe Reiß- und Weiterreißfestigkeit als auch sehr gute Abriebfestigkeit. Sie haben eine technische Aufgabenstellung mit einem flexibel-elastomeren Bauteil oder einer derartigen Beschichtung nach modernsten Gesichtspunkten der Material- und Fertigungstechnik zu bewerkstelligen, aber noch keine zufriedenstellende Lösung?

Unsere Fräs-/Biegetechnik macht es möglich, individuelle Designs kostengünstig umzusetzen. Mit diesem hochpräzisen und leistungsstarken Verfahren können wir auch kleinere Stückzahlen flexibel und zügig herstellen – ganz ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Durch die große Auswahl an Materialien, Farben und Zubehör können wir einzigartige Gehäuse und Kunststoffteile fertigen, die perfekt auf die Wünsche unserer Kunden abgestimmt sind.

Palsgaard wurde 1919 gegründet und hat mit seinen weltweit 500 Mitarbeitern eine große Bedeutung für die Lebensmittelindustrie. Durch die Erfindung der Lebensmittel-Emulgatoren revolutionierte Palsgaard die Massenproduktion von Lebensmitteln und spielt auch weiterhin eine führende Rolle bei Forschung und Entwicklung auf diesem Gebiet. So führte kürzlich die konzentrierte Entwicklung von Polymer-Additiven mit demselben Aufbau, wie er auch in der Lebensmittelchemie zu finden ist, zu einer Produktserie hocheffizienter und zweifelsfrei sicherer funktioneller Additive für eine Reihe sehr verschiedener Polymer-Anwendungen. Der Hauptschwerpunkt liegt dabei auf antistatischen, Antifog-, Entformungs- und Gleiteigenschaften, sowie auf verbesserter Pigment-Dispersion für Produkte im Bereich Lebensmittelverpackung. Spezielles Entwicklungs-Zentrum – Palsgaard verfügt über ein spezielles Team von Entwicklern und Technikern mit jahrzehntelanger Erfahrung sowohl in der Entwicklung von Polymer-Additiven als auch in der anwendungstechnischen Beratung unserer Kunden. Eine moderne Laborausrüstung unterstützt uns bei den kontinuierlichen Entwicklungsprojekten, durch die wir regelmäßig neue Additivlösungen und -Konzepte vorstellen. Unser Entwicklungs-Zentrum ist eine wichtige Basis dafür, dass wir mit unseren Kunden immer die bestmögliche Lösung für die jeweilige Verpackungs-Anwendung erarbeiten. Produktionsstätten weltweit – Palsgaard betreibt fünf Produktionsstätten – in Dänemark, den Niederlanden, Mexico, Brasilien und Malaysien. Bereits seit 2015 arbeitet die Produktion in Dänemark 100 % CO² neutral – es folgten 2016 Mexico und die Niederlande 2017. Palsgaard hat sich dem Ziel verschrieben, bis 2020 alle Produktionsstätten komplett abgasfrei zu betreiben.

Die MLPlastics GmbH stellt sich den ständig wachsenden Anforderungen der Märkte für Masterbatches, technische Polymere, Spezialcompounds und Hochleistungspolymere. Die Anforderungen unserer Kunden und aller involvierten Parteien setzen dabei den Maßstab für die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen. Wir messen unseren Erfolg an der Beurteilung durch unsere Kunden. Unsere Qualitätspolitik stellt sicher, dass die Anforderungen aller Kunden bezüglich unserer Produkte und Prozesse vollumfänglich und ohne Abweichungen zu jeder Zeit erfüllt werden. Es ist unser erklärtes Ziel, diesen hohen Standard kontinuierlich und ohne Ausnahmen zu halten und ständig weiter zu verbessern. Dabei tragen unsere Lieferanten wesentlich zur Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen bei. Wir stellen daher an sie die gleichen Qualitätsansprüche wie an uns selbst. Allein durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten und Kunden erreichen wir, dass alle Produkte und Services unseren eigenen hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. MLPlastics GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und fertigt ca. 4000 Tonnen für Produkte im Eigenprogramm. Das Lieferprogramm wird durch unsere namhaften Distributionspartner - DOMO - HEXPOL TPE - NOVALCA - MESGO - PALSGAARD - POLYMIM - SIPOL - TECHNOCOMPOUND - FREEFLOW - BEOLOGIC - IDEMITSU - abgerundet. Wir helfen Ihnen gerne bei der technischen Produktauswahl unseres gesamten Portfolios und unterbreiten Ihnen ein entsprechendes Angebot für Ihren Standort. Unser technisch erfahrenes Team unterstützt Sie von der Erstbemusterung bis zur Serienreife. Testen Sie einfach unser Netzwerk und rufen an: 040-32528660.

Im Bereich Glas-Kunststoff-Hybride eröffnet das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine Vielzahl an innovativen Möglichkeiten für die Produktion hochwertiger Bauteile. Diese Technologie kombiniert die besten Eigenschaften von Glas und Kunststoff, um Komponenten herzustellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Hier sind einige der wesentlichen Vorteile und Anwendungen dieser fortschrittlichen Methode: -Optimale Kombination von Festigkeit und Leichtigkeit -Flexible Designmöglichkeiten und Präzision - Erweiterte Funktionalität durch beschichtetes Glas Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Glas-Kunststoff-Hybride durch das präzise Umspritzen von beschichtetem Glas eine innovative und zukunftsweisende Lösung für unterschiedlichste Industrien darstellen. Diese Technologie ermöglicht nicht nur die Produktion von robusten und leichten Bauteilen, sondern bietet auch die Flexibilität und Funktionalität, die moderne Anwendungen erfordern.