Controlled Viscosity Molding

Mithilfe von CVM lassen sich Elektronik Teile umspritzen und auch besonders anspruchsvolle Geometrien einfach umsetzen.

CVM ist ein Formgebungsverfahren, bei dem die Viskosität des Kunststoffs während des gesamten Prozesses gezielt geregelt wird. Grundlage ist die kontinuierliche Erfassung von Temperatur, Druck und Drehmoment.

Das aufgeschmolzene Material wird über eine rotierende Schnecke in die Kavität gefördert. Die erfassten Prozessdaten werden in Echtzeit ausgewertet und zur aktiven Regelung genutzt, sodass sich die Viskosität des Materials konstant im definierten Arbeitsfenster bewegt.

Die Kavität füllt sich kontrolliert und gleichmäßig. Die Verdichtung erfolgt ebenfalls über die Schneckenbewegung und wird über die gleichen Regelgrößen gesteuert. Dadurch lassen sich Füllverhalten, Materialverteilung und Erstarrung reproduzierbar einstellen, auch bei komplexen Geometrien oder anspruchsvollen Werkstoffen.