05-16

Senkeerodieren

Standardmäßig stellen wir Bauteile in Großserien her, welche ein Bauteilgewicht von minimal 10mg haben. Da Silikonbauteile unter 10mg anderen Gesetzmäßigkeiten unterworfen sind, beginnt bei starlim hier die Definition „Micro Molding“. Silicone Micro Molding ist ein spezialisiertes Herstellungsverfahren, das für die Produktion sehr kleiner und präziser Bauteile aus Silikon eingesetzt wird. Es handelt sich dabei um eine Weiterentwicklung des klassischen Spritzgießens, bei welcher der Fokus auf die Verarbeitung von Silikon in mikroskopischen Dimensionen gelegt wird. Bei starlim bieten wir die Fertigung von Mikro-Silikonbauteilen unter 10 mg mit präzisen Hinterschnitten und Vertiefungen an. Das bisher kleinste Bauteil, das starlim für den Medizinbereich gefertigt hat, wiegt nur 0,00049 g. Dazu einen Vergleich zu finden ist schwer. 0,0005g entspricht in etwa dem Gewicht von zwei Salzkörnern oder den Flügeln einer Obstfliege. Und wir sind überzeugt, dass es noch kleiner geht. Mikrospritzguss bei starlim ermöglicht die Fertigung extrem kleiner und hochpräziser Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Mikroelektronik und Mobility Branche. Mit modernster Fertigungstechnik produzieren wir mikrostrukturierte Bauteile, ultraleichte Mikroformteile im Milligrammbereich sowie Mikropräzisionsformteile mit Toleranzen im µm-Bereich.

• Beleuchtetes Bedienfeld für rauen Einsatz im Aussenbereich • Staub- und wasserdicht IP67 • Austauschbare kundenspezfische Symbole • Hochabriebfest und kratzbeständig • Gute Griffhaptik und Fingerführung • Beständig ggü. Chemikalien im harten Industrie- und Nutzfahrzeugeeinsatz (Diesel, Bremsflüssigkeit, Kaltreiniger,…) • Beständigkeit gegen Dampfstrahler und Waschanlagen

• Flexibler Lichtleiter mit homogener Ausleuchtung • Hoch abriebfest und kratzbeständig • Geringe Bautiefe • Leicht zu reinigende Oberfläche, geringere Schmutz und Staubanhaftung • Lichtecht, wasserundurchlässig • Bruchfest • Kombinierbar mit anderen Oberflächen wie Leder, Vlies… • Erscheinungsbild frei gestaltbar • 3D- Design möglich

Revolutionäre Markierungstechnologie und beeindruckende visuelle Effekte in der neuen Silikonmusterplatte 3.0! Die gemeinsamen Entwicklungen von starlim, dem weltgrößten Silikonspritzgießer, und dem renommierten Reichle Technologiezentrum gehen in die nächste Runde. Das langjährige Fachwissen von starlim im Bereich Silikonspritzguss verhilft zu innovativen Adaptierungen im Bereich der Silikonartikel. Die von Reichle eingesetzte Femto-Laser-Technologie ermöglicht es, bei Werkzeugen Hologramme, Farbeffekte, Texturen ohne Tiefe und besonders hohe Oberflächengüten zu integrieren. Das Ergebnis der Bündelung dieser Kompetenzen: die Musterplatte 3.0. Innovative Markierungsmöglichkeiten Die neue Silikonmusterplatte 3.0 bietet einige bemerkenswerte Highlights. Mit den Abmessungen 120 x 160 mm und einer Dicke von 2,7 mm ist sie nun in zwei Farben erhältlich: elegantem Schwarz und kühlem Weiß. Beide Varianten überzeugen durch eine für Silikon neue Eigenschaft: Sie enthalten ein Farbumschlagadditiv. Dieses Additiv ermöglicht es, Silikonbauteile individuell mit einem Laser zu markieren, sei es mit Seriennummern, Produktinformationen oder dekorativen Elementen. Je nach individuell gewählter Farbe kann zwischen Farbumschlag auf Schwarz oder auf Weiß gewählt werden, sodass nach dem Laservorgang der bestmögliche Kontrast entsteht. Die eingesetzten Laserumschlagfarben sind unbedenklich bei Hautberührung nach ISO 10993-5 (Cytotoxicity) und freigegeben von BfR, FDA und USP Class 6. Design trifft Nutzen Ein besonderes Highlight ist das integrierte Kippbild. Durch das Neigen der Platte werden unterschiedliche Motive auf derselben Fläche sichtbar. Darüber hinaus bietet die Musterplatte 3.0 eine Vielzahl von 3D-Strukturen mit Hologrammoberflächen. Diese innovativen Merkmale ermöglichen es, z.B. Originalitätskennzeichen in die Silikonbauteile einzubringen und somit deren Authentizität zu gewährleisten.

• Reach konforme (Chrom-6 freie) Chromoberfläche • Selektive Metallisierung der Seitenflanken • Hohe Wertigkeit in Optil und Haptik • Abriebfest und kratzbeständig • Beständig ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Hohe Lebensdauer und UV Beständigkeit • Wechselbare Gehäuseschale • Im Bereich der Belederung frei von Lack

Wir erweitern unsere Siloptics PVD Farbpalette kontinuierlich - auch mit Ihren kundenspezifischen Entwicklungen

• Reach konforme (Chrom-6 freie) Chromoberfläche in Schwarzchrome • Kein Splittern der Metallschicht beim Airbagschuss • Abriebfest und kratzbeständig • Passend zu mehreren Umgebungsfarben • Beständig ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Klimawechseltest, Hydrolyse, lichtecht • Untergrund ABS, PC/ABS, TPE • Prüfungen nach TL226; DBL7384; GS 97xxx

• Reach konforme (Chrom-6 freie) Chromoberfläche in hochglanz oder matt (3Q7, 2ZZ,…) • Kein Splittern der Metallschicht beim Airbagschuss • Integrierte Aufreißkante • Abriebfest und kratzbeständig • Beständig ggü. Cremes, Reinigungsmitteln und Chemikalien • Klimawechseltest, Hydrolyse, lichtecht • Verschweissbar • Temperaturbereich von -40 bis +105°C • Prüfungen nach TL226; DBL7384; GS 97xxx